Visite virtuelle d'une unité WAGABOX®

Les déchets sont stockés dans des casiers tapissés de membranes de géotextile. Une fois remplis, ils sont recouverts d’une nouvelle membrane pour former une enveloppe étanche. Les casiers refermés sont équipés de puits permettant d’évacuer le biogaz produit par la dégradation des matières organiques.

Le réseau de collecte relie les puits aménagés sur chacun des casiers, pour évacuer le gaz produit par les déchets. Relié à un suppresseur, il achemine le biogaz jusqu’à l’unité d’épuration WAGABOX^®.

La torchère reste en service pour brûler le gaz produit par les déchets lorsque l’unité WAGABOX^® n’est pas en mesure de l’épurer (pendant les opérations de maintenance par exemple) afin d’éviter toute émission de méthane à l’atmosphère.

Le gaz de décharge qui parvient à l’unité WAGABOX^® est constitué de méthane, de dioxyde de carbone, d’air (oxygène et azote), et saturé de vapeur d’eau. Il contient également des traces d’autres gaz, notamment de l’hydrogène sulfuré et des composés organiques volatils (COVs). Un prétraitement doit être effectué avant de séparer le méthane.

Avant l’épuration, le gaz de décharge doit être débarrassé de l’hydrogène sulfuré qu’il contient au moyen de charbons actifs, pour éviter que ce composé toxique et corrosif endommage les équipements. Le biogaz est ensuite refroidi dans un échangeur pour éliminer l’eau par condensation.

Le système d’adsorption par variation de pression ou PSA (Pressure Swing Adsorption) élimine les composés organiques volatils présents dans le gaz. Il est constitué de trois réservoirs contenant différents adsorbants, montés en parallèle.

Le système d’élimination des vapeurs huiles ou ORS (Oil Removal System) débarrasse le gaz d’éventuelles traces d’huile provenant du compresseur, afin de préserver l’intégrité des membranes de filtration.

Le module de filtration est constitué d’un compresseur et d’une batterie de membranes, installés à l’intérieur d’un containeur. Son rôle consiste à séparer le dioxyde de carbone des autres composants. Le containeur abrite également plusieurs autres équipements : les automates qui pilotent l’installation, des vannes de commandes, ainsi qu’un second compresseur servant à envoyer le biométhane vers le poste d’injection.

Le système d’adsorption par variation de température et de pression ou PTSA (Pressure-Temperature Swing Adsorption) élimine les traces résiduelles de dioxyde de carbone dans le gaz avant la distillation cryogénique, pour éviter la formation de « glace carbonique ». Il est constitué de deux réservoirs contenant des adsorbants microporeux, fonctionnant en alternance : l’un est en phase d’adsorption tandis que l’autre est en phase de régénération.

Le module de distillation cryogénique sépare le méthane de l’azote et de l’oxygène contenus dans le biogaz. Il se compose d’une colonne de distillation et d’un échangeur. Un léger apport d’azote liquide est utilisé, notamment lors des phases de démarrage. Le biogaz est refroidi à une température de -161°C (112K) pour liquéfier le méthane, qui est récupéré par gravitation, tandis que les gaz de l’air sont renvoyés vers l’oxydateur.

L’oxydateur thermique sert à brûler les différents flux générés par l’épuration du biogaz (notamment ceux contenant des composés organiques volatils) pour éviter toute émission polluante à l’atmosphère.

Le local technique abrite le poste de contrôle-commande, les armoires électriques, la baie de télécommunication et divers équipements. L’unité WAGABOX^®, supervisée à distance par les équipes de Waga Energy, fonctionne de manière autonome, vingt-quatre heures sur vingt-quatre, et sept jours sur sept. Son fonctionnement est supervisé à distance par les équipes de Waga Energy.

Au terme du processus d’épuration, la concentration de méthane dans le gaz atteint 98 % : le gaz de décharge est devenu du « biométhane ». Il est envoyé vers le poste d’injection de l’opérateur du réseau.

Le poste d’injection marque le point d’entrée du réseau de l’opérateur du réseau de gaz. Il contient des équipements permettant de vérifier la conformité du biométhane avec les critères d’injection, d’odoriser le gaz pour favoriser la détection en cas de fuite, et de mesurer les volumes injectés.