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Os resíduos são armazenados em valas revestidas com membranas geotêxteis. Depois de completadas, elas são recobertas com outra membrana, de modo a formar um envelope impermeável. As valas cobertas são equipadas com poços que possibilitam a evacuação do biogás produzido pela decomposição das matérias orgânicas.

A rede de coleta conecta os poços construídos a cada uma das valas para permitir a evacuação do gás produzido pelos resíduos. Ligada a um booster, ela transporta o biogás até a unidade de purificação WAGABOX^®.

O flare permanece em funcionamento para queimar o gás produzido pelos resíduos caso a unidade WAGABOX^® não possa purificá-lo (por exemplo, durante operações de manutenção), de modo a evitar qualquer emissão de metano para a atmosfera.

O gás de aterro sanitário  que chega à unidade WAGABOX^® é constituído por metano, dióxido de carbono, ar (oxigênio e nitrogênio) e está saturado de vapor de água. Ele também contém traços de outros gases, principalmente, sulfeto de hidrogênio e compostos orgânicos voláteis (COVs). Antes da separação do metano, é necessário um pré-tratamento.

Antes da purificação, o sulfeto de hidrogênio contido no gás de aterro sanitário deve ser removido por meio do uso de carvões ativados, evitando assim que esse composto tóxico e corrosivo danifique os equipamentos. Em seguida, o biogás é resfriado em um trocador de calor para eliminação da água por condensação.

O Sistema de Adsorção por Variação de Pressão ou PSA (Pressure Swing Adsorption) elimina os compostos orgânicos voláteis presentes no gás. Ele é formando por três reservatórios contendo diferentes adsorventes, montados em paralelo.

O Sistema de Remoção de Óleos (ORS) remove do gás eventuais vestígios de óleo oriundos do compressor, de modo a proteger a integridade das membranas de filtração.

O módulo de filtração é constituído por um compressor e um conjunto de membranas, instalados em um container. Sua função é separar o dióxido de carbono dos outros componentes. O container também possui vários outros equipamentos: os CLPs que controlam a instalação, válvulas de controle e um segundo compressor usado para enviar o biometano para a estação de injeção.

O Sistema de Adsorção por Variação de Temperatura de Pressão ou PTSA (Pressure-Temperature Swing Adsorption) elimina os traços de dióxido de carbono presentes no gás antes da destilação criogênica, evitando assim a formação de “gelo carbônico”. Ele é constituído por dois reservatórios contendo adsorventes microporosos que funcionam em alternância: um está na fase de adsorção enquanto o outro está na fase de regeneração.

O módulo de destilação criogênica separa o metano do nitrogênio e do oxigênio contidos no biogás. Ele é composto por uma coluna de destilação e um trocador de calor. Uma pequena quantidade de nitrogênio líquido é utilizada, principalmente durante as fases iniciais. O biogás é resfriado a uma temperatura de -161 °C (112 K) para liquefazer o metano, que é recuperado por decantação, enquanto os gases do ar são enviados para o incinerador de chama direta.

O incinerador de chama direta é um equipamento de tratamento de gás, usado para queimar os diferentes efluentes gerados pela purificação do biogás (principalmente os que contêm compostos orgânicos voláteis) de forma a evitar qualquer emissão poluente para a atmosfera.

A célula técnica abriga a estação de controle e comando, os quadros elétricos, o painel de telecomunicações e vários equipamentos. A unidade WAGABOX^® é supervisionada remotamente pelas equipes da Waga Energy e opera de forma autônoma, 24 h, todos os dias da semana. Seu funcionamento é supervisionado remotamente pelas equipes da Waga Energy.

No final do processo de purificação, a concentração de metano no gás atinge 98%: o gás de aterro sanitário se transformou em “biometano”. Ele é então enviado à estação de injeção do operador da rede.

A estação de injeção marca o ponto de entrada de rede do operador da rede de gás. Ela contém equipamentos que possibilitam a verificação da conformidade do biometano com os critérios de injeção, a odorização do gás, para facilitar a detecção em caso de vazamento, e a medição dos volumes injetados.